更新時(shí)間：2021-09-05 23:37:25 作者:未知
1
測量誤差概念
1.1、誤差的分類
按誤差數(shù)值表示的方法分為：絕對誤差、相對誤差、引用誤差；
按誤差出現(xiàn)的規(guī)律分為：系統(tǒng)誤差（規(guī)律誤差）、隨機(jī)誤差（偶然誤差）、疏忽誤差（粗大誤差）
1.2、真值與約定真值（近似真值）、相對真值（標(biāo)準(zhǔn)表示值）
1.3、儀表的精度等級是指基本誤差（儀表在規(guī)定參比工作條件下，即標(biāo)準(zhǔn)工作條件下的最大誤差）的最大允許值，精度=（最大誤差/測量范圍）*100%
2
化工過程儀表的分類
2.1、按讀取測量值的位置可分為：就地測量儀表（如就地壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、流量計(jì)等）和遠(yuǎn)傳信號測量儀表（各類變送器、位置開關(guān)等）
2.2、按測量參數(shù)性質(zhì)可分為：分析、流量、物位（液位）、壓力、溫度、電量、機(jī)械量等
3
分析儀表
3.1、按分析目的分為：安全檢測報(bào)警分析儀（可燃、有毒氣體檢測）、成分分析儀表
3.2、成分分析儀的分類：離線分析儀（分析室儀器）、在線分析儀（COD分析儀、PH計(jì)、F離子分析儀等）
4
流量測量
4.1、流量的概念：是指單位時(shí)間內(nèi)流過管道某一截面的流體數(shù)量。分為體積流量和質(zhì)量流量，質(zhì)量流量M=體積流量Q *流體密度ρ。質(zhì)量流量的常用單位有：kg/h、t/h等，體積流量的常用單位有：l/h、m3/h等。
4.2、流體流動(dòng)狀態(tài)的分類：A、層流（雷諾數(shù)Re〈2300） B、過渡流（2300〈Re〈4000） C、紊（湍）流（雷諾數(shù)Re〉4000）。雷諾數(shù)是指流體慣性力與粘性力的比值。
4.3、與流體有關(guān)的物理參數(shù)：溫度、壓力、密度、粘度、速度、流量等。
4.4、流體的密度與溫度、壓力的關(guān)系：氣體的密度隨溫度的升高而減小、隨壓力的增大而增大，液體的密度主要隨溫度升高而減小、而與壓力關(guān)系不大。
4.5、流量測量儀表種類有：渦街流量計(jì)、金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)、孔板節(jié)流裝置流量計(jì)、錐形管流量計(jì)、威力巴流量計(jì)、楔式流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、電磁流量計(jì)等。
4.6、流量計(jì)的分類
流量測量方法和儀表的種類繁多,分類方法也很多。至今為止,可供工業(yè)用的流量儀表種類達(dá)60種之多。品種如此之多的原因就在于至今還沒找到一種對任何流體、任何量程、任何流動(dòng)狀態(tài)以及任何使用條件都適用的流量儀表。
按測量原理分有力學(xué)原理、熱學(xué)原理、聲學(xué)原理、電學(xué)原理、光學(xué)原理、原子物理學(xué)原理等。
按照目前最流行、最廣泛的分類法,即分為: 容積式流量計(jì)、差壓式流量計(jì)、浮子流量計(jì)、 渦輪流量計(jì)、 電磁流量計(jì)、流體振蕩流量計(jì)（包括渦街流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì) ) 、插入式流量計(jì) 。
4.7、質(zhì)量流量計(jì)的使用常識
質(zhì)量流量計(jì)的使用場合：因質(zhì)量流量計(jì)測量的是流體的質(zhì)量流量，不受流體溫度、壓力、密度等參數(shù)變化的影響，且測量精度很高（可達(dá)0.1%），無直管段要求，故在一些要求進(jìn)行精確測量和嚴(yán)格控制進(jìn)料的場合以及用于貿(mào)易結(jié)算進(jìn)行計(jì)量的時(shí)候，常常使用質(zhì)量流量計(jì)進(jìn)行流量測量，但因其價(jià)格昂貴使用面不是太廣。
質(zhì)量流量計(jì)的組成：包括傳感器、變送器和顯示單元三部分，傳感器的敏感元件為測量管，安裝在管道上，變送器和顯示單元（簡易型不帶顯示單元）單獨(dú)安裝在傳感器旁便于觀察和維護(hù)的地方，二者之間有專用的多芯屏蔽電纜進(jìn)行電氣連接。
科氏力質(zhì)量流量計(jì)的結(jié)構(gòu)分類：按照測量管的形狀可分為直管式和彎管式，按照測量管的數(shù)量可分為單管式和雙管式（常用雙管式）。
質(zhì)量流量計(jì)的安裝要求：A、安裝地點(diǎn)不能有大的振動(dòng)源，并應(yīng)采取加固措施來穩(wěn)定儀表附近的管道；B、不能安裝在大型變壓器、電動(dòng)機(jī)、機(jī)泵等產(chǎn)生較大磁場的設(shè)備附近，以免受到強(qiáng)磁場的干擾；C、傳感器與管道連接時(shí)不應(yīng)有應(yīng)力存在；D、直管式質(zhì)量流量計(jì)最好垂直安裝，若要水平安裝則需使兩根測量管處于同一水平面。E、彎管式質(zhì)量流量計(jì)在測量液體時(shí)，彎管部分應(yīng)朝下，在測量氣體時(shí)彎管部分應(yīng)朝上。
質(zhì)量流量計(jì)的投用與停用方法：A、質(zhì)量流量計(jì)投用前，應(yīng)檢查其安裝是否符合要求、管道是否吹洗干凈、壓力試驗(yàn)是否已完成；B、通電預(yù)熱30分鐘后啟動(dòng)流體運(yùn)行，直到傳感器溫度等于流體的操作溫度，切斷下游閥并確保無泄露和保證滿管時(shí)，對流量計(jì)進(jìn)行調(diào)0；C、打開上、下游閥門，關(guān)閉旁路閥，將流量計(jì)投入使用；D、流量計(jì)停用時(shí)，對于易結(jié)垢的介質(zhì)應(yīng)打開排污閥將流量計(jì)中的介質(zhì)排凈，對于易凝固的介質(zhì)應(yīng)排凈并用低壓蒸汽或工廠風(fēng)進(jìn)行掃線，保證測量管內(nèi)不殘留介質(zhì)。
4.8、渦街流量計(jì)的使用常識
渦街流量計(jì)的使用場合：渦街流量計(jì)是利用流體自然振蕩的原理制成的一種旋渦分離型流量計(jì)，渦街頻率和流體的流速成正比，常用的旋渦發(fā)生體為三角柱形，輸出頻率較低。用渦街流量計(jì)進(jìn)行測量時(shí)要求流體的雷諾數(shù)在20000~7000000之間，且流速必須在規(guī)定范圍內(nèi)，不同的口徑有不同的流速要求，對液相、氣相、蒸汽的流速要求各不相同；儀表有直管段要求，一般用于清潔低粘度介質(zhì)測量，測量精度為1%。
渦街流量計(jì)的安裝要求：A、安裝在流速分布穩(wěn)定的直管上，上游側(cè)直管段長度應(yīng)大于20D，下游側(cè)直管段應(yīng)大于5D；B、防止傳感器產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)；C、防止外部電磁場干擾；D、流量計(jì)最好安裝在調(diào)節(jié)閥、溫度測點(diǎn)、壓力測點(diǎn)的上游側(cè)；E、流量計(jì)的尺寸應(yīng)與管道內(nèi)徑相一致；F、流量計(jì)的中心線應(yīng)和管道的中心線保持同心，并應(yīng)防止墊片插入管道內(nèi)部；G渦街流量計(jì)前后盡量不用截止閥。
渦街流量計(jì)的投用與停用方法：A、渦街流量計(jì)投用前，應(yīng)檢查其安裝是否符合要求、管道是否吹洗干凈、壓力試驗(yàn)是否已完成；B、投用后保證流量計(jì)滿管運(yùn)行；C、流量計(jì)停用后，應(yīng)檢查測量元件是否被沾污，及時(shí)對流量元件及其檢測小孔進(jìn)行清洗。
4.9、金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)的使用常識
金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)的使用場合：轉(zhuǎn)子流量計(jì)使用較為廣泛，一般用于測量中、小流量和微流量，測量介質(zhì)一般為清潔、不易結(jié)晶和凝固、粘度不大的液體和氣體、蒸汽，要求介質(zhì)流速變化緩慢。
金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)分為就地型和遠(yuǎn)傳型，其測量原理為恒壓降變流通截面積流量計(jì)，其量程比為10：1，精度一般為1.6%。
金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)的安裝要求：金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)的錐管必須垂直安裝，不可傾斜，安裝時(shí)應(yīng)用水平儀嚴(yán)格校準(zhǔn)，且組裝時(shí)不應(yīng)受應(yīng)力，垂直安裝型轉(zhuǎn)子流量計(jì)介質(zhì)流向?yàn)樽韵露希桨惭b型轉(zhuǎn)子流量計(jì)介質(zhì)流向應(yīng)與其標(biāo)示方向一致。為方便使用和拆檢，一般要求安裝閥組。遠(yuǎn)傳型金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)其遠(yuǎn)傳部分是靠磁性與轉(zhuǎn)子耦合的，若介質(zhì)中含有易被磁性物質(zhì)吸附的小顆粒，則轉(zhuǎn)子易被磨損和卡塞，造成測量不準(zhǔn)或無法測量，解決的辦法是在前面加裝磁過濾器。
金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)的投用與停用方法：A、流量計(jì)投用前，應(yīng)檢查其安裝是否符合要求、管道是否吹洗干凈、壓力試驗(yàn)是否已完成；B、投用后保證流量計(jì)在其有效測量范圍內(nèi)平穩(wěn)運(yùn)行，開表時(shí)防止大流量沖擊轉(zhuǎn)子造成儀表損壞；C、流量計(jì)停用后，應(yīng)檢查測量元件是否被沾污、轉(zhuǎn)子上是否吸附有鐵屑，及時(shí)對流量元件及轉(zhuǎn)子進(jìn)行清理。
4.10、孔板節(jié)流裝置流量計(jì)的使用常識
孔板節(jié)流裝置流量計(jì)的使用場合：A、流體必須滿管連續(xù)運(yùn)行，B、流體必須是牛頓流體、在物理學(xué)上和熱力學(xué)上是均勻的單相的，C、流體流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí)不發(fā)生相變，D、流體流量基本不隨時(shí)間變化、不適用于脈動(dòng)流和臨界流工況，E、流體流經(jīng)節(jié)流裝置前流束必須與管道軸線平行且不得有旋轉(zhuǎn)流，F(xiàn)、流體流動(dòng)工況應(yīng)是紊流、雷諾數(shù)需在一定范圍內(nèi)且無旋渦。
孔板節(jié)流裝置流量計(jì)的組成：包括孔板、取壓法蘭或環(huán)室、差壓變送器三部分，其中孔板用于節(jié)流產(chǎn)生差壓，取壓法蘭或環(huán)室用于取出孔板前后的流體壓力，差壓變送器用于測量孔板前后的壓差達(dá)到測量流經(jīng)孔板的流體流量的目的。
孔板節(jié)流裝置流量計(jì)的安裝要求：A、節(jié)流裝置安裝要求有前10倍后5倍管道直徑的直管段要求；B、節(jié)流件及其夾緊法蘭前端面應(yīng)與管道軸線垂直，節(jié)流件的開孔、夾緊法蘭應(yīng)與管道同心；C、夾緊節(jié)流件的密封墊片不得凸入管道內(nèi)壁，且墊片厚度不應(yīng)超過規(guī)定值；D、新裝管道系統(tǒng)必須在吹掃合格后才能安裝孔板，孔板的銳角應(yīng)迎著流向；E、測量氣體時(shí)，取壓口應(yīng)在管道上部與管道中垂線成45度的夾角范圍內(nèi)；測量蒸汽時(shí)，取壓口應(yīng)在管道上部與管道水平中心線成45度的夾角范圍內(nèi)；測量液體時(shí)，取壓口應(yīng)在管道下部與管道水平中心線成45度的夾角范圍內(nèi)。F、測量氣體（或液體）的水平導(dǎo)壓管應(yīng)有排除冷凝液體（或氣體）的配管坡度1：10~1：100。
孔板節(jié)流裝置流量計(jì)的投用與停用方法：A、流量計(jì)投用前，應(yīng)檢查其安裝是否符合要求、管道是否吹洗干凈、壓力試驗(yàn)是否已完成；B、投用后保證流量計(jì)在其有效測量范圍內(nèi)平穩(wěn)運(yùn)行；C、流量計(jì)投用步驟為：檢查二次閥和排污閥應(yīng)關(guān)閉，平衡閥應(yīng)打開 → 稍開一次根部閥，檢查導(dǎo)壓管系統(tǒng)是否泄漏，不漏則全開一次閥 → 分別打開排污閥進(jìn)行排污后關(guān)閉排污閥 → 擰松差壓變送器正負(fù)壓室絲堵，排除空氣 → 打開變送器正壓閥，關(guān)閉平衡閥，打開變送器負(fù)壓閥，啟動(dòng)差壓變送器；D、儀表三閥組的操作原則：1、不能讓導(dǎo)壓管內(nèi)的凝結(jié)水或隔離液流失；2、 不可使變送器測量膜盒受壓或受熱；三閥組的啟動(dòng)順序?yàn)椋?/span>開正壓閥 → 關(guān)平衡閥 → 開負(fù)壓閥；E、流量計(jì)停用步驟為：關(guān)閉變送器負(fù)壓閥，打開平衡閥，關(guān)閉變送器正壓閥 →關(guān)閉二次閥 → 打開排污閥進(jìn)行排污后關(guān)閉排污閥；三閥組的停用順序?yàn)椋?/span>關(guān)負(fù)壓閥 → 開平衡閥 → 關(guān)正壓閥。
4.11、威力巴流量計(jì)的使用常識
威力巴流量計(jì)的使用場合：用于測量較大工藝管道內(nèi)介質(zhì)流量，其測量原理為測量管道橫截面上流體的平均流速，要求被測流體在操作狀態(tài)下的雷諾數(shù)大于20000，流體中無雜質(zhì)和污物、不結(jié)垢，流速范圍液體為0.5~6m/s、氣體為10~60m/s、蒸汽為5~30m/s。
威力巴流量計(jì)的組成：包括測量取壓管、差壓變送器兩部分，其中測量取壓管用于產(chǎn)生差壓，差壓變送器用于測量動(dòng)、靜壓差達(dá)到測量流體流量的目的。
威力巴流量計(jì)的安裝要求：A、測量裝置安裝要求有前20倍后5倍管道直徑的直管段要求；B、測量管安裝應(yīng)穿過管道中心并與管道中心線垂直；C、其在管道上的安裝方位和引壓管的敷設(shè)與孔板節(jié)流裝置要求相似。
威力巴流量計(jì)的投用與停用方法：與孔板節(jié)流裝置流量計(jì)相同。
4.12、錐形管流量計(jì)的使用常識
錐形管流量計(jì)的使用場合：用于測量較小工藝管道內(nèi)液體、氣體、蒸汽介質(zhì)流量，其測量原理為管道內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)產(chǎn)生的壓力與流速的平方成正比，通過V型取壓裝置得到介質(zhì)流動(dòng)產(chǎn)生的附加壓力（P動(dòng)-P靜），從而得出瞬時(shí)流量。
錐形管流量計(jì)的組成：包括測量管、差壓變送器兩部分，其中測量取壓管用于產(chǎn)生差壓，差壓變送器用于測量動(dòng)、靜壓差達(dá)到測量流體流量的目的。
錐形管流量計(jì)的安裝要求：A、測量裝置安裝要求有前2倍后5倍管道直徑的直管段要求；B、其在管道上的安裝方位：用于測量液體和蒸汽時(shí)水平取壓，變送器安裝在測量管下方；用于測量氣體時(shí)水平取壓，變送器安裝在測量管上方。
錐形管流量計(jì)的投用與停用方法：與孔板節(jié)流裝置流量計(jì)相同。
4.13、電磁流量計(jì)的使用常識
電磁流量計(jì)的使用場合：用于測量導(dǎo)電液體介質(zhì)流量，介質(zhì)溫度不宜超過120度，壓力不宜超過1.6MPa，不宜在負(fù)壓狀態(tài)下使用，流速不得低于0.3m/s，被測介質(zhì)中不能含有較多的磁鐵性物質(zhì)和氣泡，被測流體基本無壓損，測量精度可達(dá)0.5%，量程比寬為1：20，其測量原理為法拉第電磁感應(yīng)定理。
電磁流量計(jì)的組成：包括傳感器、變送器和顯示單元三部分，傳感器安裝在管道上，變送器和顯示單元單獨(dú)安裝在傳感器旁便于觀察和維護(hù)的地方，二者之間有專用的多芯屏蔽電纜進(jìn)行電氣連接，也可二者組合為一體式。
電磁流量計(jì)的安裝要求：A、安裝地點(diǎn)不能有大的振動(dòng)源，并應(yīng)采取加固措施來穩(wěn)定儀表附近的管道；B、不能安裝在大型變壓器、電動(dòng)機(jī)、機(jī)泵等產(chǎn)生較大磁場的設(shè)備附近，以免受到電磁場的干擾；C、傳感器與管道連接時(shí)應(yīng)保證滿管運(yùn)行，最好垂直安裝；D、變送器外殼、屏蔽電纜、測量本體及兩端的管道都要接地，接地極應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，接地電阻應(yīng)小于10歐姆，不能接到電氣或公共接地網(wǎng)上；E、要求有前5倍后3倍管道直徑的直管段。
電磁流量計(jì)的投用與停用方法：A、電磁流量計(jì)投用前，應(yīng)檢查其安裝是否符合要求、管道是否吹洗干凈、壓力試驗(yàn)是否已完成；B、打開閥門，使液體充滿系統(tǒng)，排除殘留氣體后，接通儀表電源通電預(yù)熱，關(guān)閉閥門使流量計(jì)充滿靜態(tài)液體，檢查調(diào)整零點(diǎn)，重新打開閥門使流量達(dá)100%，檢查輸出是否正確和穩(wěn)定；C、打開上、下游閥門，關(guān)閉旁路閥，將流量計(jì)投入使用；D、流量計(jì)停用時(shí)，對于易結(jié)垢的介質(zhì)應(yīng)打開排污閥將流量計(jì)中的介質(zhì)排凈，對于易凝固的介質(zhì)應(yīng)排凈并用低壓蒸汽或工廠風(fēng)進(jìn)行掃線，保證測量管內(nèi)不結(jié)垢、不殘留固體雜質(zhì)。
5
壓力測量
5.1、壓力測量與壓力單位：壓力是垂直均勻地作用在單位面積上的力，它的法定計(jì)量單位是Pa，1Pa=1N/m2，壓力的工程單位有：MPa、KPa、kgf/cm2、atm、mmH2O、mmHg、bar等
5.2、大氣壓（表壓）、絕壓、真空度的概念
5.3、壓力表的分類：普通壓力表、真空壓力表、隔膜壓力表、膜盒壓力表、膜片壓力表、特種壓力表（氧氣壓力表、氨壓力表等）、電接點(diǎn)壓力表、電阻遠(yuǎn)傳壓力表、差壓表等
5.4、壓力變送器的種類：表壓變送器、絕壓變送器、差壓變送器、液位壓力變送器、流量差壓變送器等，根據(jù)傳感器原理可分為：電容式變送器、單晶硅諧振式變送器、半導(dǎo)體電阻式變送器等
6
液位測量
6.1、根據(jù)測量原理不同可分為：壓力測量式、浮力測量式、雷達(dá)波反射式、超聲波反射式、核子輻射式、電容式等
6.2、園區(qū)主要采用了基于壓力測量式、浮力測量式以及雷達(dá)波反射等原理的液位計(jì)，包括：差壓液位/界面變送器、靜壓式液位計(jì)、磁翻柱液位計(jì)、磁致伸縮液位計(jì)、雷達(dá)液位計(jì)、音叉液位開關(guān)、浮球液位開關(guān)、浮標(biāo)液位計(jì)等
6.3、差壓液位/界面變送器測量的公式：P=ρg h ，ΔP=(ρ1-ρ2)gh ,差壓變送器的遷移量為：P=P+ - P- ，儀表的調(diào)校范圍與其安裝高度無關(guān)。
6.4、磁翻柱液位計(jì)、磁致伸縮液位計(jì)、浮標(biāo)液位計(jì)都是根據(jù)恒浮力原理進(jìn)行測量的，有頂裝和側(cè)裝兩種形式，頂裝磁致伸縮液位計(jì)由探測桿和抱探測桿上下浮動(dòng)的浮子組成。儀表安裝時(shí)要求連通管或探測桿的垂直度要好，液面變化不要太劇烈，介質(zhì)內(nèi)不能有固體雜質(zhì)，否則容易導(dǎo)致浮子卡塞。
7
溫度測量
7.1、常用的溫度（標(biāo)）單位：華氏溫標(biāo)、攝氏溫標(biāo)、熱力學(xué)開氏溫標(biāo)和國際實(shí)用溫標(biāo) 。
華氏溫標(biāo)（oF）規(guī)定：在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，冰的熔點(diǎn)為32度，水的沸點(diǎn)為212度，中間劃分180等分，每第分為報(bào)氏1度，符號為oF。
攝氏溫度（℃）規(guī)定：在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，冰的熔點(diǎn)為0度，水的沸點(diǎn)為100度，中間劃分100等分，每第分為報(bào)氏1度，符號為℃。
熱力學(xué)溫標(biāo)又稱開爾文溫標(biāo)，或稱絕對溫標(biāo)，它規(guī)定分子運(yùn)動(dòng)停止時(shí)的溫度為絕對零度，記符號為K。
國際實(shí)用溫標(biāo)是一個(gè)國際協(xié)議性溫標(biāo)，它與熱力學(xué)溫標(biāo)相接近，而且復(fù)現(xiàn)精度高，使用方便。我國自1994年1月1日起全面實(shí)施ITS-90國際溫標(biāo)。
換算關(guān)系為： ℃=5（°F-32）/9 ； ℃=K-273.15
7.2、溫度測量的分類：熱電偶（B、S、K、E、T等分度號）、熱電阻、雙金屬熱膨脹式溫度計(jì)等接觸式儀表，紅外線、熱輻射等非接觸式儀表
7.3、接觸式測溫儀表比較簡單、可靠，測量精度較高；但因測溫元件與被測介質(zhì)需要進(jìn)行充分的熱交金剛，需要一定的時(shí)間才能達(dá)到熱平衡，所以存在測溫的延遲現(xiàn)象，同時(shí)受耐高溫材料的限制，不能應(yīng)用于很高的溫度測量。
7.4、園區(qū)采用的溫度測量儀表有：Pt100型熱電阻、E型熱電偶、一體化溫變、雙金屬溫度計(jì)
7.5、溫度儀表在管道上安裝時(shí)應(yīng)垂直或逆流斜插安裝，并保證傳感器部分處于最能反映介質(zhì)溫度的位置
8
控制閥
8.1、控制閥的結(jié)構(gòu)組成：由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥體部件兩部分組成，閥門附件包括：過濾器減壓閥、電氣閥門定位器、手輪機(jī)構(gòu)、閥位開關(guān)、閥位變送器、氣路電磁閥等。執(zhí)行機(jī)構(gòu)是控制閥的推動(dòng)裝置，它按輸出信號的大小產(chǎn)生相應(yīng)的推力，使推桿產(chǎn)生相應(yīng)的位移（直行程或角行程位移），從而帶動(dòng)控制閥的閥芯動(dòng)作；閥體部件是控制閥的調(diào)節(jié)部分，它直接與介質(zhì)接觸，由閥芯的動(dòng)作改變控制閥的節(jié)流面積達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。
8.2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的分類和作用形式：分為氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大類（均包含直行程和角行程方式）。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)又可分為氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)（分單作用和雙作用氣缸）等。因未采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)暫時(shí)不做介紹。氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)可分為正、反作用兩種形式，當(dāng)信號壓力增加時(shí)推桿向下動(dòng)作的叫正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，當(dāng)信號壓力增加時(shí)推桿向上動(dòng)作的叫反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)。氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)通常接受的氣信號為20~100kPa，也有采用80~200kPa、120~300kPa氣信號的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，供氣壓力一般分別為140kPa、300kPa、340kPa。氣動(dòng)活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)通常采用400kPa的氣源。
8.3、根據(jù)閥體部件的形式分類：直通單座截止式調(diào)節(jié)閥體、偏心旋轉(zhuǎn)閥體（凸輪撓曲閥體）、球閥體、蝶閥體、楔式閘閥體、三通閥體。根據(jù)閥門的原始狀態(tài)可分為故障開（氣關(guān)）、故障關(guān)（氣開）兩種形式。
8.4、表征調(diào)節(jié)閥特性的參數(shù)：A、流通能力Cv 值；B、流量特性：EQ%、LINER、快開、拋物線；C、可調(diào)比R=Qmax/Qmin；D、壓力損失S；E、閥門開度；F、閥門全關(guān)時(shí)的泄漏量；G、全行程時(shí)間。
8.5、裝置采用的控制閥包括：氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥、偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)三通切斷閥、氣動(dòng)楔式閘閥、氣動(dòng)切斷閥、自力式調(diào)節(jié)閥、電磁閥。
8.6、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥：直通單座調(diào)節(jié)閥只有一個(gè)閥芯和閥座，應(yīng)用廣泛，具有泄漏量?。?biāo)準(zhǔn)泄漏量為0.01%C）、永許使用壓差?。―N100的ΔP=120KPa）、流通能力較?。―N100的C=120）的特點(diǎn)，氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、動(dòng)作可靠、維修方便、價(jià)格低廉的特點(diǎn)，閥芯可加工成各種流量特性的形式，膜頭耗氣量小。
8.7、偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥：用于粘度較大的場合，具有流路簡單、阻力小、流通能力大、密封可靠、操作穩(wěn)定、體積小重量輕的特點(diǎn)。其流量特性介于線性與等百分比之間，回轉(zhuǎn)行程角度為60/90度。
8.8、氣動(dòng)三通切斷閥：一般用于流路切換，具有響應(yīng)速度快、密封好的特點(diǎn)。
8.9、氣動(dòng)楔式閘閥：用作緊急切斷閥，具有極高的切斷性能，耗氣量大。
8.10、氣動(dòng)切斷球閥：具有流路簡單、泄漏量小、壓力損失最小的特點(diǎn)，特別適合于高粘度、懸浮液等場合，耗氣量較大。
8.11、氣動(dòng)切斷蝶閥：具有流通能力大、壓損小、結(jié)構(gòu)緊湊、操作轉(zhuǎn)矩大、優(yōu)良的切斷性能和耐久性能的特點(diǎn)。
8.12、自力式調(diào)節(jié)閥：具有結(jié)構(gòu)簡單、動(dòng)作可靠等特點(diǎn)，使用于流量變化小、調(diào)節(jié)精度要求不高或儀表氣源供應(yīng)困難的場合。有內(nèi)取壓式和外取壓式，對于調(diào)節(jié)精度要求稍高的應(yīng)用場合，需要采用指揮器膜頭進(jìn)行調(diào)節(jié)，裝置所用的均為穩(wěn)定閥后的壓力。
8.13、控制閥的安裝要求
安裝前應(yīng)按規(guī)定對控制閥進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、行程試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn)檢查。
控制閥應(yīng)垂直、正立安裝在水平管道上，口徑大于50mm的控制閥應(yīng)設(shè)置永久性支架。
安裝位置應(yīng)方便操作和維修，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置平臺，控制閥的上下方應(yīng)留有足夠的空間以便維修。
控制閥閥組包括前后切斷閥、排放閥、旁路閥等，其配管應(yīng)組合緊湊，便于操作、維修和排液。前后切斷閥起切斷作用，可選用球閥、閘閥；旁路閥起手操作用，可選用截止閥、球閥；排放閥用于維修控制閥或停車時(shí)排空管道及閥門流體，還用于外接流體沖洗閥門內(nèi)部和管道。
應(yīng)遠(yuǎn)離連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，當(dāng)安裝于振動(dòng)場合時(shí)應(yīng)有防振措施。
用于高粘度、易凝固、高溫等場所時(shí)，應(yīng)采取保溫或伴熱措施；用于低溫流體時(shí)應(yīng)采取保冷措施。
用于漿料、高粘度流體時(shí)應(yīng)配沖洗管線。
控制閥的方向不可裝反，否則將影響調(diào)節(jié)流量特性并可能損壞控制閥。
8.14、控制閥的投用與停用方法
控制閥投用前，應(yīng)檢查其安裝是否符合要求、系統(tǒng)調(diào)試是否合格、管道是否吹洗干凈、壓力試驗(yàn)是否已完成。
溶劑試運(yùn)時(shí)先走旁路，沖洗一定時(shí)間后將控制閥全開，投入運(yùn)行一定時(shí)間后即可投入正常使用。
控制閥停用時(shí)，對于易結(jié)垢的介質(zhì)應(yīng)打開排污閥將介質(zhì)排凈，對于易凝固的介質(zhì)應(yīng)排凈并用低壓蒸汽或工廠風(fēng)進(jìn)行掃線，保證閥內(nèi)不結(jié)垢、不殘留固體雜質(zhì)。
自力式調(diào)節(jié)閥的開表順序：關(guān)閉旁路閥 → 檢查閥后壓力應(yīng)小于閥后設(shè)定壓力 → 緩慢開啟自力式調(diào)節(jié)閥前截止閥 → 開啟自力式調(diào)節(jié)閥后截止閥。停表順序：關(guān)閉自力式調(diào)節(jié)閥前、后截止閥 → 開啟旁路閥。
9
控制回路
9.1、幾種控制方案：單回路PID控制、串級控制、分程控制、選擇控制、比值控制、自定義順序程序控制等。
9.2、單回路PID控制回路的組成：1個(gè)參數(shù)檢測儀表、1個(gè)PID控制器、1個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（控制閥）各一個(gè)。
9.3、串級控制回路包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)，一般由2個(gè)參數(shù)檢測儀表、2個(gè)PID控制器、1個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（控制閥）組成。
9.4、選擇控制回路一般由1個(gè)或2個(gè)參數(shù)檢測儀表、1個(gè)或2個(gè)PID控制器、1個(gè)選擇器、1個(gè)或2個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（控制閥）組成。
9.5、比值控制回路一般由2個(gè)參數(shù)檢測儀表、1個(gè)或2個(gè)PID控制器、1個(gè)或2個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（控制閥）組成。
9.6、自定義順序程序控制回路（SFC）一般用于配制、加料、混合，或者以時(shí)間/動(dòng)作為先后順序周而復(fù)始循環(huán)工作場合 ，如變壓吸附等
10
聯(lián)鎖回路
10.1、聯(lián)鎖是指為了保護(hù)關(guān)聯(lián)設(shè)備或工藝系統(tǒng)、人身安全等而設(shè)置的自動(dòng)保護(hù)控制停車裝置；
10.2、聯(lián)鎖回路的構(gòu)成：聯(lián)鎖條件（輸入AI/DI）、聯(lián)鎖邏輯（與/或/非等）、聯(lián)鎖結(jié)果（輸出AO/DO）；
10.3、聯(lián)鎖的分類：單元設(shè)備/機(jī)組局部聯(lián)鎖、工藝裝置整體聯(lián)鎖、安全聯(lián)鎖切換；
10.4、聯(lián)鎖的實(shí)現(xiàn)：一般由接觸器、繼電器和自動(dòng)開關(guān)的組合電路或者由可編程微處理器（如PLC/DCS/ESD等）來實(shí)現(xiàn)；
10.5、對聯(lián)鎖元件的要求：檢測控制可靠、響應(yīng)靈敏快速、幾乎不產(chǎn)生誤動(dòng)作。
11
DCS控制系統(tǒng)
DCS系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)：人機(jī)界面（操作站）、主控制器（控制站）、輸入/輸出接口（I/O卡件）以及數(shù)據(jù)交換通道（2層通訊網(wǎng)絡(luò)及交換機(jī)）。
DCS的主要功能包括：現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集顯示、報(bào)警、運(yùn)算控制，人機(jī)交互操作，數(shù)據(jù)記錄、累積，趨勢記錄，報(bào)表功能等
11.1、DCS組態(tài)簡介
系統(tǒng)組態(tài)是指在工程師站上為控制系統(tǒng)設(shè)定各項(xiàng)軟硬件參數(shù)的過程。由于DCS 的通用性和復(fù)雜性，系統(tǒng)的許多功能及匹配參數(shù)需要根據(jù)具體場合而設(shè)定。例如：系統(tǒng)由多少個(gè)控制站和操作站節(jié)點(diǎn)（操作站節(jié)點(diǎn)是工程師站、操作員站、服務(wù)器站、數(shù)據(jù)管理站、時(shí)間同步服務(wù)器等的統(tǒng)稱）構(gòu)成；系統(tǒng)采集什么樣的信號、采用何種控制方案、怎樣控制、操作時(shí)需顯示什么數(shù)據(jù)、如何操作等等。另外，為適應(yīng)各種特定的需要，集散系統(tǒng)備有豐富的I/O 卡件、各種控制模塊及多種操作平臺。在組態(tài)時(shí)一般根據(jù)系統(tǒng)的要求選擇硬件設(shè)備，當(dāng)與其它異構(gòu)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊時(shí)，需要提供系統(tǒng)所采用的協(xié)議和使用的端口。
12
PID
12.1、PID參數(shù)的含義：
PID控制的數(shù)學(xué)模型：G（S）=KP（1+1/TiS+TDS）
P：比率度，P=1/ KP，KP為系統(tǒng)增益或放大倍數(shù)，KP越大則系統(tǒng)響應(yīng)速度越快，但會導(dǎo)致系統(tǒng)容易出現(xiàn)超調(diào)而發(fā)生振蕩，甚至發(fā)散；
I：積分時(shí)間，或者說復(fù)位時(shí)間，I越大，則系統(tǒng)調(diào)整時(shí)間越長，達(dá)到穩(wěn)態(tài)的時(shí)間越長，系統(tǒng)表現(xiàn)的越穩(wěn)定；
D：微分時(shí)間，或置位時(shí)間，一般在大滯后系統(tǒng)中引入，起超前作用以消除系統(tǒng)滯后影響，防止因反應(yīng)滯后帶來的更大的超調(diào)
12.2、參數(shù)整定的方法：A、試湊法；B、擴(kuò)充臨界比例度法；C、擴(kuò)充響應(yīng)曲線法；D、衰減曲線法
13
防爆、防腐及防護(hù)等級 13.1、儀表的防爆等級：Ex d II B T4 其中Ex：防爆總標(biāo)志；d：結(jié)構(gòu)形式，隔爆型；II：類別，工廠用；B：防爆級別，B級；T4：溫度組別，T4組，最高表面溫度≤135℃
13.2、防腐：工藝介質(zhì)的腐蝕性要求直接接觸介質(zhì)的測量儀表部分材質(zhì)具有較強(qiáng)的抗腐蝕性，如流量計(jì)傳感器、溫度計(jì)套管、壓力/差壓變送器的測量室、調(diào)節(jié)閥的流通部分、分析儀器的采樣器等，具體做法有：A、采用抗腐蝕的材料，如哈氏合金，PP/PE/PVC等；B、采用噴涂、電鍍、堆焊、襯里耐腐材料；C、采用耐腐蝕的隔離液進(jìn)行隔離防腐等
13.3、防護(hù)等級：是指電氣設(shè)備的外殼防止人體、固體異物、水進(jìn)入殼內(nèi)，造成人員傷害、設(shè)備損壞等有害影響。表示為：IPXX 其中第一特征字表示外殼防止人體、固體異物進(jìn)入的防護(hù)等級，共有0~6七個(gè)級別；第二特征字表示外殼防止水進(jìn)入殼內(nèi)造成有害影響的能力，共有0~8九個(gè)級別。
本文系網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，版權(quán)歸原作者所有。但因轉(zhuǎn)載眾多，無法確認(rèn)真正原始作者，故僅標(biāo)明轉(zhuǎn)載來源。
