更新時間：2023-02-05 15:49:22 作者:創(chuàng)始人
閥門密封面磨削的基本原理
磨削是制造過程中閥門密封面常用的一種精加工方法。磨削可使閥門密封面獲得較高的尺寸精度、幾何形狀粗糙度和表面粗糙度，但不能提高密封面表面間的相互位置精度。對地閥門密封面尺寸精度通常為0.001~0.003mm；幾何形狀精度（如不平度）為0.001mm；表面粗糙度為0.1~0.008。
密封面磨削的基本原理包括磨削工藝、磨削運動、磨削速度、磨削壓力和磨削余量五個方面。
1、研磨工藝
研磨工具與密封圈表面結合良好，研磨工具沿結合面作復雜的磨削運動。磨料放置在研磨工具和密封環(huán)表面之間。當研磨工具與密封圈表面相對運動時，磨料中的部分磨粒會在研磨工具與密封圈表面之間滑動或滾動。金屬層。首先磨掉密封圈表面的尖峰，然后逐漸達到所需的幾何形狀。
磨削既是磨料對金屬的機械加工，又是化學作用。磨具中的油脂能在被加工表面形成一層氧化膜，從而加速磨削過程。
2.研磨運動
當磨具表面與密封圈相對運動時，密封圈表面各點到磨具的相對滑動路徑之和應相等。此外，相對運動的方向應該不斷變化。運動方向的不斷變化，防止每個磨粒在密封圈表面重復自己的軌跡，以免造成明顯的磨痕，增加密封圈表面的粗糙度。另外，不斷改變運動方向不能使磨料分布更均勻，從而使密封圈表面的金屬切削得更均勻。
盡管磨削運動復雜，運動方向變化大，但磨削運動始終沿磨具與密封圈表面的結合面進行。無論是手工磨削還是機械磨削，密封圈表面的幾何形狀精度主要受磨具幾何形狀精度和磨削運動的影響。影響。
3、研磨速度
磨削速度越快，磨削效率越高。磨削速度快，單位時間內通過工件表面的磨粒較多，切削掉的金屬較多。
研磨速度通常為10~240m/min。對于磨削精度要求高的工件，磨削速度一般不超過30m/min。閥門密封面的磨削速度與密封面的材料有關。銅、鑄鐵密封面磨削速度為10～45m/min；淬火鋼和硬質合金密封面為25～80m/min；奧氏體不銹鋼密封面10~25m/min。
4、研磨壓力
研磨效率隨研磨壓力的增加而增加。研磨壓力不宜過高，一般為0.01~0.4MPa。
研磨鑄鐵、銅和奧氏體不銹鋼的密封面時，研磨壓力為0.1~0.3MPa；淬硬鋼和硬質合金的密封面為0.15~0.4MPa。粗磨取大值，精磨取小值。
5、研磨余量
由于磨削是精加工工序，切削量很小。磨削余量的大小取決于前道工序的加工精度和表面粗糙度。在保證去除前道工序加工痕跡和修正密封圈幾何誤差的前提下，磨削余量越小越好。
密封面一般應在研磨前進行精磨。精磨后密封面可直接精磨，最小磨削余量為：直徑余量0.008~0.020mm；平面余量為0.006~0.015mm。手工研磨或材料硬度高時取小值，機械研磨或材料硬度低時取大值。
閥體密封面不便磨削，可采用精車。精車后的密封面只能粗磨后精加工，平面余量為0.012～0.050mm。
