更新時間：2022-05-15 23:18:46 作者:創(chuàng)始人
離心泵是流程系統(tǒng)中最簡單的裝置之一，它通過葉輪的旋轉(zhuǎn)來輸送流體 - 通過將葉輪葉片的動能轉(zhuǎn)化為泵送液體的壓力能來實現(xiàn)的。
離心泵能量變化發(fā)生在兩個主要零件內(nèi)：葉輪和蝸殼（或擴散體）。葉輪是將軸的旋轉(zhuǎn)能轉(zhuǎn)化為動能的旋轉(zhuǎn)件，而泵的靜止件（蝸殼或擴散體）將動能轉(zhuǎn)化為壓力能。
隨著時間的推移，離心泵的高效運行取決于工廠管理和現(xiàn)場操作員的良好維護。定期檢查和更換零件是整個使用壽命內(nèi)保持泵效率的唯一方法。
對軸承、軸密封和葉輪耐磨環(huán)間隙的例行檢查，有助于減少故障的發(fā)生和額外維修的需要，深入了解可能會影響離心泵性能的常見問題及其不同的決定因素是明智之舉。
離心泵預防性維護計劃
1. 確定維護頻率
應該多長時間對離心泵進行一次檢查、維修或預防性維護？制造商提到的預防性維護的最佳時間表是什么？需要預先維護的歷史記錄是什么？
在為離心泵確定合適的維護頻率之前，先問問自己這些問題?？梢詤⒖贾圃焐烫峁┑南嚓P(guān)指南（如EOMM）、過去的經(jīng)驗和一些常識來確定維護頻率。
2. 檢查并更換機械零件
定期對系統(tǒng)和設(shè)備進行檢查。但這些檢查的頻率因?qū)﹄x心泵（進行不同）檢查級別而異。理想情況下，在任何系統(tǒng)上都有三種類型的檢查：日常檢查、季度檢查和年度檢查。
日常檢查可根據(jù)需要進行，但通常每周或每月一次。該檢查的內(nèi)容包括：軸承溫度、泵體及管路泄漏、振動和噪音、機械密封、泵的進 /出口壓力、電機工作電流等。
作為年度檢查的一部分，應檢查所有安裝點是否牢固、檢查泵法蘭是否泄漏、清潔過濾器、檢查聯(lián)軸器、檢查軸承、更換機械密封、檢查軸的對中、更換潤滑油等。
3. 更換潤滑油
更換潤滑油是定期維護或年度檢查的一部分，這對于防止軸承失效是非常必要的。潤滑電機軸承時，應始終遵循制造商的指南。
確保不要對系統(tǒng)潤滑不足或過度。在很多情況下，過度潤滑比潤滑不足對泵造成的損壞更大，所以請遵循制造商的指南。但是，如果泵在一天內(nèi)使用得非常頻繁，那么可能需要更頻繁地更換潤滑油。
4. 檢查電機
離心泵預防性維護計劃的關(guān)鍵部分之一是檢查電機。檢查連接的絕緣電阻，確保所有連接都緊固并正確固定，檢查電機是否有過熱或通風口堵塞的跡象。
離心泵常見問題及其原因
與離心泵相關(guān)的常見問題大約有10個，具體如下：
1. 泵不出液體或流量、揚程不夠
2. 軸承過熱
3. 軸承運轉(zhuǎn)有噪音
4. 軸承壽命短
5. 墊/墊圈泄漏
6. 機械密封泄漏
7. 泵太耗電
8. 泵運行有噪音和振動
9. 泵過熱
10. 汽蝕
對于這些常見的離心泵問題，可能的原因如下：
1. 泵不出液體或流量、揚程不足
1）泵及管路未充分灌注和排氣
2）原動機和泵之間的連接脫開或斷開
3）泵進口管路、葉輪及殼體流道堵塞
4）泵進口管路布置不合理，存在氣囊
5）裝置汽蝕余量太低（液位偏低、進口管路閥門未完全打開或管路阻力太大等）
6）旋轉(zhuǎn)方向錯誤
7）轉(zhuǎn)速太低
8）泵送介質(zhì)溫度太低（粘度大于規(guī)定值）
9）泵內(nèi)零件磨損或損壞
10）軸斷裂
2. 軸承過熱
1）轉(zhuǎn)子不平衡
2）轉(zhuǎn)子不對中
3）泵遠離最佳效率點運行
4）軸向力偏大
5）基礎(chǔ)不良
6）軸變形彎曲
7）軸承冷卻不足
8）潤滑劑冷卻不足
9）軸承潤滑不當或不良
10）潤滑劑變質(zhì)污染
11）潤滑系統(tǒng)故障
12）軸承中油脂過多
13）軸承存在缺陷或損壞
14）軸承安裝不良
3. 軸承運轉(zhuǎn)有噪音
1）如果聽到連續(xù)或間歇性的低音：軸承磨損或與泵的其它結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生了共振。
2）穩(wěn)定的高音調(diào)：軸承與軸或軸承箱之間不對中或間隙過大。
3）間歇性嘎嘎聲：軸承有污垢或設(shè)備零件松動。
4. 軸承壽命短
1）轉(zhuǎn)子不平衡
2）轉(zhuǎn)子不對中
3）基礎(chǔ)不良
4）軸變形彎曲
5）軸承冷卻不足
6）潤滑劑冷卻不足
7）軸承潤滑不當或不良
8）潤滑劑變質(zhì)污染
9）潤滑系統(tǒng)故障
10）軸承中油脂過多
11）軸承安裝不良
5. 泵體泄漏
1）緊固件擰緊不均勻
2）不均勻的熱膨脹
3）緊固件松動
4）墊選型不當、安裝不當或損壞
5）金屬密封表面有缺陷或腐蝕損壞
6. 機械密封泄漏
1）機械密封選型不當
2）軸變形彎曲
3）密封面上有污垢
4）機械密封安裝不當
5）密封或輔助密封磨損失效
6）密封軸承表面有劃痕或太粗糙
7）轉(zhuǎn)子不對中
8）密封沖洗液不足或污染
9）密封表面壓力過大
7. 泵太耗電
1）功率測量儀故障
2）軸承磨損或損壞
3）旋轉(zhuǎn)件與靜止件發(fā)生摩擦
4）葉輪尺寸過大（流量、揚程偏大）
5）泵和驅(qū)動機之間不對中
6）軸變形彎曲
7）葉輪或殼體流道出現(xiàn)部分堵塞
8）旋轉(zhuǎn)方向錯誤
9）介質(zhì)未達到規(guī)定的運行溫度，導致粘度高于實際值
10）軸承潤滑不當
11）填料/密封壓蓋太緊
8. 泵運行有噪音和振動
1）葉輪損壞
2）旋轉(zhuǎn)方向錯誤
3）軸承磨損
4）葉輪安裝不當
5）介質(zhì)中夾帶空氣
6）軸變形彎曲
7）共振
8）軸承潤滑不當
9）發(fā)生汽蝕
10）葉輪葉片葉尖與蝸殼或?qū)~之間的距離過小
11）螺栓松動
12）軸承選型不當、存在缺陷或損壞
13）動、靜零部件發(fā)生摩擦
14）基礎(chǔ)不良
9. 泵過熱
1）悶泵運轉(zhuǎn)（出口閥門未打開）
2）泵處于旁路運行狀態(tài)
3）潤滑不良
4）動、靜零部件發(fā)生摩擦
5）軸承損壞
6）泵內(nèi)有空氣或蒸汽囊
10. 汽蝕
對于離心泵，汽蝕可能以兩種方式出現(xiàn)：入口汽蝕和出口汽蝕。入口汽蝕可能是離心泵在低壓下長時間運行的結(jié)果。而出口汽蝕則可能是泵在非常高的出口壓力運行或在低于其最佳效率點的10 %的工況下運行的結(jié)果。
1）濾網(wǎng)和過濾器堵塞
2）NPSH裕量太小
3）泵送系統(tǒng)（如管道布置）設(shè)計不合理
4）吸入管路部分堵塞
5）遠離最佳效率點運行
6）出口側(cè)部分堵塞
